フィルタリング（浄油）は液体を新液同様に維持する最適な方法の1つです。
作動油や潤滑油といった機械油に混入する金属粉や水分をフィルタで取り除いて高い清浄度を保つことは、設備のトラブルリスクや部品の交換頻度を低減し、品質向上やコストダウンにつながります。

フィルタには、プリーツ式などに代表される薄い濾材の表面で粒子をろ過するフラッシング（表面ろ過方式）、濾材を成形して厚みを持たせ濾材の内部にまで粒子を捕捉するオフラインフィルタ（深層ろ過方式）、定期的に液体を逆流させて表面ろ過で捕捉した粒子を洗い流して自動洗浄するラインフィルタ（逆洗ろ過方式）、濾材に粒子を吸着させるファイナルフィルタ（吸着方式）など各方式のフィルタをラインアップ。液体の粘度や容量、ろ過したい粒子の量や大きさなどに合わせて最適な機種をお選びいただけます。

遠心分離機は液体と固体、あるいは液体と液体といった比重に差がある2つ以上の物質を遠心力で分離して自動的に排出してくれる装置です。フィルタと違い目詰まりすることがないので多量の異物が混入する加工液や廃液などの浄化に適しています。遠心分離で回収した物質は自社で再利用できたり、有価物として助燃剤や飼料などにリサイクルされたりと環境面にも貢献します。

サイクロンなどに代表される毎分1,000回転未満の低速タイプ、分離能力とメンテナンス性の高さを両立した毎分3,000～5,000回転の中速タイプ、強力な分離能力を有する毎分10,000回転の高速タイプの3種類をラインアップしており、液体の粘度や容量、除去したい粒子の量や大きさなどに合わせて最適な機種をお選びいただけます。

浮上油の回収、強力に混ざり合った油水の分離、タンクの底に溜まった遊離水の回収など、 油と水の混ざり具合や量により技術が大きく異なるため、簡易的な分離槽から独自技術のエマルション解消装置まで、油水分離機の種類は多岐にわたります。

機械油などに水が混ざると潤滑性が失われ油の機能低下を招きますし、洗浄液や加工液といった水溶性の液体に油が混ざると洗浄力の低下や加工不良などを招きます。混ざり込んだ水や油を除去することは製品の品質維持や設備の安定稼働に欠かせない大切な技術です。

真空蒸留装置（エバポレータ）の更新、外部委託している排水（廃液）処理の内製化、自社の処理施設の負荷軽減など、 環境面への配慮とコストダウンを同時に実現する装置が揃っています。

真空蒸留装置（エバポレータ）はヒートポンプ方式や蒸気方式などをラインアップしており、どのタイプも独自技術により高い濃縮率を持っているのが特長です。更新により現状よりランニングコストと産廃量を削減させることが可能です。

また曝気処理などを有する排水処理施設においては、一次受けタンクに溜まる油分やスラッジを遠心分離機で回収することで後段の設備の負荷軽減につなげることができます。

ほかにも排水中の汚泥を回収して粉末状にして排出することができる脱水乾燥装置（ドライセパレータ）は数々の賞を受賞した環境商品です。

切子脱水機は切粉（金属を加工した際に出る屑）に付着した切削液や油などの液体を分離除去することで、切粉の取り扱いや再生、再利用を容易にすることができます。

遠心力の働きで切粉と付着液を分離し、切粉からの切削油や切削液の染み出しを防ぎ、再生や再利用がしやすい状態にします。小型から大型まで、お客様に最適なシステムが構築可能です。